—种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，压铸机入料筒工厂，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。通过采用上述技术方案，压铸机入料筒加工厂，在推进室设置排气结构，使得人们在压铸产品的时候直接在推进室就能够将空气排出去，压铸机入料筒定制，让空气从至少一个的排气孔内排出；将排气孔设置在筒体而不是模具上，压铸机入料筒，主要是考虑到空气一旦随着金属液进入到压铸腔室内就很难被排出，而设置在筒体内，空气会随着逐渐朝向模具推进的压铸冲头的带动而上升，金属液的液面也会随着上升，然后逐渐将其上的空气从排气孔内排出，有效的保证压铸产品的品质。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。

进一步，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。

进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。

具体的，耐磨合金具备硬度高、强度高，抗磨损和耐磨蚀的优点，用于本压铸机料筒的制备，能够提高本压铸机料筒的使用寿命。

所述步骤S3中，对强化过的内孔∮120进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度大体为厚度余量的一半。

具体的，精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑，确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件，以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。

具体的，精加工后的内孔∮120的直径为a，耐磨合金层13的厚度为b，且b大体等于e的一半。

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