一、数控车床加工合理选择切削量：

对于金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。

二、数控车床加工的进给条件：

进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是，电脑车床加工厂家，进给速度大，切削温度上升，后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。

1）定期进行CNC数控车床加工机床水平和机械精度检查并校正。CNC数控车床加工的机械精度的校正方法有硬软两种。其硬方法一般要在机床大修时进行，电脑车床加工，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等；而软方法主要是通过系统参数补偿，电脑车床加工订做，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等。  

2）定期对CNC数控车床加工机床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对CNC数控车床加工机床的液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对CNC数控车床加工机床的气压系统分水滤气器放水。

在加工的时候，如果是少量的话，那么质量是很好掌握的，因为数量少，我们就不用这么赶时间，就会比较细心一点，电脑车床加工生产，但是如果是批量的话，有很多时候是看不到这么多的。所以想要保证质量问题，那么就需要一些技巧来帮忙了，那么下面我们就来了解一下

批量精密零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

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