作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。

作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。

作为进一步的优选，压铸机入料筒加工，所述第二定位孔有多个，压铸机入料筒公司，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。

与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，压铸机入料筒订制，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。

首先压铸机入料筒要按照产品要求选用入料筒材质，（入料筒制作材质越好料筒更耐用，使用寿命会更久，但是对产品温度要求不高或者数量不多按正常材料要求就好，这样可以节省很多成本）。

其次在使用前对入料筒进行检测工差尺寸符合要求才能安装使用，安装、拆卸入料筒时，不得用硬物敲击入料筒。

生产过程中要注意入料筒和冲头的润滑，来回冲压时可以减小料筒和冲头之间磨损。

具体的，压铸机入料筒，对内孔∮120的内壁进行氮化处理可以经一步提高内孔∮120的耐磨性能、抗腐蚀性能。

综上所述，本实施例的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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