其中：料筒本体1、内孔11、浇料口12、耐磨合金层13、金属液流动方向F1、设有厚度余量的内孔14、强化后的内孔15、强化后的耐磨合金层16。

具体实施方式：现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体的，将所述耐磨合金层13的厚度设为0.8~1.5 mm，压铸机入料筒订做，可将压铸机料筒的使用寿命提高2~3倍，压铸机入料筒，所述耐磨合金层13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能确保压铸机料筒的使用寿命得到有效提高。

1、内孔磨削不接刀，压铸机入料筒定制，一次完成；光洁度可达0.8以上；内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。

2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。二次高温回火(HRC42°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤；有良好的耐热性，抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点，使用寿命可达十万模次以上。

压铸机入料筒及压射冲头保养方法技巧有哪些：

一、入料筒

1、使用质量合格、规格正确的入料筒，压铸机入料筒生产厂家，安装、拆卸入料筒时，不得用硬物敲击入料筒。

2、生产中要注意润滑，减小料筒磨损。

二、压射冲头(柱塞头)、锤柄

1、注意保持冲头(柱塞头)冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。

2、所使用的冲头(柱塞头)硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。

3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。

4、锤柄、冲头(柱塞头)要跟入料筒同心。

5、锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头(柱塞头)联接紧固。

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